మ్యాచింగ్ రంగంలో, స్లాటర్ కత్తుల వాడకం చాలా సాధారణం, కానీ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే బర్ సమస్య చాలా మంది తయారీదారులచే బాధపడుతోంది. బుర్ చిన్నది అయినప్పటికీ, దాని హానిని తక్కువ అంచనా వేయకూడదు, అవి ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు పరికరాల వైఫల్యానికి కూడా దారితీస్తాయి. కాబట్టి, స్లాటర్ బ్లేడ్లు కట్ నుండి బయటకు వచ్చే బర్ర్స్ సమస్యను ఎదుర్కోవటానికి ఉత్తమమైన సలహా ఏమిటి?
కట్టింగ్ పారామితుల ఆప్టిమైజేషన్ బర్ర్‌లను తగ్గించడానికి కీలకం.అధిక కట్టింగ్ వేగం సాధనం పదార్థాన్ని పూర్తిగా కత్తిరించలేకపోవచ్చు, దీనివల్ల పదార్థం విస్తరించి, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, సాధనం పదార్థాన్ని సజావుగా తగ్గించగలదని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ వేగాన్ని సరైన పరిధికి సర్దుబాటు చేయడం చాలా అవసరం. అదే సమయంలో, చాలా పెద్ద ఫీడ్ మరియు చాలా నిస్సారంగా కట్ యొక్క లోతు కూడా బుర్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. ఫీడ్‌ను తగ్గించడం మరియు కట్ యొక్క లోతును పెంచడం వల్ల పదార్థం పూర్తిగా తొలగించబడిందని మరియు అంచు బర్రుల ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
సాధన ఎంపిక మరియు నిర్వహణను కూడా పట్టించుకోకూడదు.సాధనం యొక్క నీరసత లేదా దుస్తులు దాని కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా పదార్థాన్ని శుభ్రంగా కత్తిరించలేము, తద్వారా బర్ర్‌లను అంచున వదిలివేస్తుంది. అందువల్ల, సాధనం యొక్క పదునును నిర్వహించడానికి సాధనం స్థితి యొక్క క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, సాధనం యొక్క సకాలంలో భర్తీ చేయడం లేదా పదును పెట్టడం, బర్ర్‌లను తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన సాధనం. అదనంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం సాధనం యొక్క కోణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయాలి, తద్వారా బర్రుల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.
మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రీ -ట్రీట్మెంట్ కూడా బర్ సమస్యపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అధిక మొండితనం పదార్థాలు విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కాదు, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సులభం, పొడుగుచేసిన బర్రుల ఏర్పడటం. ఈ రకమైన పదార్థం కోసం, దాని ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి తగిన కట్టింగ్ పారామితులు మరియు సాధనాలను ఎంచుకోవాలి. అదే సమయంలో, పదార్థం యొక్క అసమాన కాఠిన్యం కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ ఫోర్స్‌లో పెద్ద మార్పులకు దారితీయవచ్చు మరియు బర్ర్‌లు మృదువైన లేదా కఠినమైన ప్రాంతాలలో సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతాయి. అందువల్ల, పదార్థం యొక్క నాణ్యత స్థిరంగా ఉందని లేదా తగిన ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా దాని ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం కూడా బర్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గం.
మ్యాచింగ్ పద్ధతి మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఎంపిక కూడా అంతే ముఖ్యం.అసమంజసమైన కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు అస్థిర వర్క్‌పీస్ బిగింపు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం లేదా అసంపూర్ణ స్థిరీకరణకు దారితీయవచ్చు, తద్వారా బర్ర్‌లు కారణమవుతాయి. కట్టింగ్ క్రమాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు సరైన మ్యాచ్‌లు మరియు బిగింపు శక్తిని ఉపయోగించడం మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు బర్ర్‌ల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, యొక్క దృ g త్వం మరియు ఖచ్చితత్వంయంత్ర సాధనం కట్టింగ్ నాణ్యతను కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.మంచి దృ g త్వంతో యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు, తద్వారా బర్రుల తరం తగ్గిస్తుంది.
పై చర్యలతో పాటు, మీరు గ్రౌండింగ్ డీబరింగ్, గడ్డకట్టే డీబరింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్ మరియు వంటి కొన్ని అధునాతన డీబరింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడాన్ని కూడా పరిగణించవచ్చు. ఉత్తమమైన డీబరింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఈ సాంకేతికతలను వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం సరళంగా ఎంచుకోవచ్చు.
సారాంశంలో, గ్రోవింగ్ కత్తి ద్వారా కత్తిరించిన బర్రుల సమస్యను పరిష్కరించడానికి పారామితులు, సాధన ఎంపిక మరియు నిర్వహణ, పదార్థ ఎంపిక మరియు ప్రీ -ట్రీట్మెంట్, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు యంత్ర సాధన ఎంపిక, అలాగే డీబరింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఇతర అంశాల ఆప్టిమైజేషన్ నుండి ప్రారంభించాలి. ఈ కారకాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము బర్ర్‌లను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలము లేదా తొలగించగలము మరియు ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తాము.
తరువాత, మేము పారిశ్రామిక బ్లేడ్‌ల గురించి సమాచారాన్ని నవీకరించడం కొనసాగిస్తాము మరియు మీరు మా వెబ్‌సైట్ (resktool.com) బ్లాగులో మరింత సమాచారాన్ని పొందవచ్చు.
వాస్తవానికి, మీరు మా అధికారిక సోషల్ మీడియాకు కూడా శ్రద్ధ చూపవచ్చు:
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -28-2025
