కొంతమంది కస్టమర్లు చెప్పారుడోలనం కత్తికట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఉపయోగించడానికి తిరిగి కొనుగోలు చేయడం అంత మంచిది కాదు, మా ఉత్పత్తులు అర్హత లేవా అని మమ్మల్ని అడగండి, అయితే, మా కత్తి కర్మాగారం కఠినమైన ప్రక్రియ ద్వారా, ఉత్పత్తి దోషరహితంగా ఉండాలని నిర్ధారించుకునే ప్రతి దశ, వినియోగదారులకు విక్రయించబడవచ్చు మరియు విక్రయించబడవచ్చు, అయితే, నాణ్యమైన సమస్య ఉంటే, మీరు పరిష్కరించడానికి మేము మొదటిసారి. చెప్పినదంతా, భూమిపై మనం ఎలా తప్పు జరిగిందో చెప్పాలి? తరువాత నేను కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే మూడు ప్రధాన కారకాల గురించి మాట్లాడుతానుఆసిలేటింగ్ కట్టింగ్ కత్తి.
మొదట, కత్తి తల యొక్క పదును
కత్తిరించేటప్పుడు సాపేక్షంగా మొద్దుబారిన బ్లేడ్ ఉపయోగించబడితే, అది కత్తిరించేటప్పుడు పదార్థాన్ని కత్తిరించదు లేదా దెబ్బతీయదు, తద్వారా పదార్థం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మంచి బ్లేడ్ పదార్థం, పదును ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. మరియు కట్టింగ్ మెషీన్ ఎప్పుడైనా బ్లేడ్‌ను మార్చగలదు. అందువల్ల, బ్లేడ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, తాత్కాలిక చిన్న బేరంను కోరుకుంటారు, ఇది పదార్థం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రెండవది, పదార్థ పదార్థం
కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క మందం మరియు కాఠిన్యం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. మందమైన పదార్థం, తక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు పెద్ద చీలిక. పదార్థం కష్టతరమైనది, కత్తిరించే ఇబ్బంది పెరుగుతుంది మరియు ఖచ్చితత్వం కూడా ప్రభావితమవుతుంది. అదే పరిస్థితులలో, ఫాబ్రిక్ కత్తిరించడం మరియు యాక్రిలిక్ కత్తిరించడం యొక్క ప్రభావం ఒకేలా ఉండదు. అందువల్ల, కట్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి వేర్వేరు బట్టలను కత్తిరించేటప్పుడు తగిన సాధన తలని ఎంచుకోవడం అవసరం.
మూడవది, కౌంటర్‌టాప్‌లు
వర్క్‌బెంచ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ, కాబట్టిడోలనం డ్రాగ్ బ్లేడ్అధిక-ఖచ్చితమైన వర్క్‌బెంచ్‌పై కత్తిరించబడుతుంది, మరియు పదార్థం యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువ. పని ఉపరితలం క్షితిజ సమాంతర రేఖలో లేకపోతే, అది పెరుగుతుంది మరియు పడిపోతుంది. చిన్న తేడాలు కూడా ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, యంత్రాన్ని పరిశీలించినప్పుడు, మేము వర్క్‌బెంచ్ యొక్క నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు సాధారణ యంత్ర పరీక్ష ద్వారా యంత్రాన్ని నిర్ణయించవచ్చు.
అందువల్ల, మొత్తానికి, వైబ్రేషన్ కట్టింగ్ కత్తిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సరైన వినియోగ పద్ధతిపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి.
తరువాత, మేము సమాచారాన్ని నవీకరించడం కొనసాగిస్తాము మరియు మీరు మా వెబ్‌సైట్ (పాషన్ టూల్.కామ్) బ్లాగులో మరింత సమాచారాన్ని కనుగొనవచ్చు.
మీరు మా అధికారిక సోషల్ మీడియాకు కూడా శ్రద్ధ చూపవచ్చు:
పోస్ట్ సమయం: JUL-01-2024
